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维修矿用防爆电机主要技术参数及要求

作者：未知   发布日期：2016-5-26   点击数：

一般技术要求,修理工作必须严格按照GB18613-2012爆炸性环境用防爆电气设备第13部分-爆炸性气体环境用电气设备的检修的要求进行。

1、防爆电机的拆卸:

（1）防爆电机不得随意拆卸；拆卸检修时，不能用零件的防爆面作撬棒的支点，更不允许敲打或撞击防爆面。

（2）拆卸电机时，应先取下风罩、风扇，再用套管板手拆卸端盖和轴承盖的螺栓，然后，用圆木或铜棒沿轴向撞击轴伸，使端盖和机座分开，最后取下转子。拆除零件，防爆面应朝上搁臵，并用橡皮或布衬垫盖上，紧固螺栓，弹簧垫等注意不要丢失。

（3）浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。

（4）若防爆面损伤，必须用铅锡焊料HISnPb58-2，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58—60%的锡锌焊料，焊剂为氯化铵30%，氯化锌70%，加水100—150%混合溶液（对铸铁件）进行焊补，焊料与零件的结合要牢固，凸起部分要磨平，达到规定的光

（5）为防止防爆面生锈，应在防爆面上涂抹机油或204-1臵换型防锈油。

2、电机机械部件的修理：

（1）电机风扇、风扇罩修理电动机的外风扇或风扇罩损坏。应该注意风扇距风扇罩、挡板以及紧固件的间距不小于风扇直径的1%,至少为1mm,以免产生摩擦和碰撞火花。如果更换外风扇，铝合金风扇镁的含量不能超过6%，如果更换塑料材料风扇，应该选用经过防爆检验的备件。修理或更换风扇罩的时候，其防护等级应满足防爆标准的要求。

（2）隔爆壳体的修理隔爆型电机壳体如果有裂纹，建议用新的相同零件更换；如果发现隔爆面有小的缺陷可以按照GB3836.13-1997的要求进行修补。改变电机外表面的糙度、涂覆等应考虑对电机表面温度和温度组别的影响。增安型电机的外壳是防护性外壳，可以采用修理一般电气产品外壳的工艺方法进行修理，以恢复其原来的外壳防护等级。允许对隔爆外壳作局部改造，如增加接线端子、增设引入装臵等。但这种改造须分别符合GB3836.11-91,GB3836.12-91,GB38361.13-1997的有关规定。

（3）接线盒的修理接线盒内接线端子损坏，应该用与原来零件相同质量的备件更换。以保证不同电位、零件之间的电气间隙、爬电距离和接线的紧固方式等要求。

（4）电缆和导管引入装臵的修理引入装臵中的弹性密封圈应用相同尺寸和相同质量的备件更换。隔爆电机引入装臵修理后，不得改变原设备引入方式，且须符合国标GB3836.11-91,国标GB3836.12-91有关要求。

（5）电动机转子和定子表面的修理铸铝鼠笼转子损坏，应用与原转子相同备件。允许采用刮削方法消除定子表面和转子外表面的轻微损伤，但采用此种方法修理后，电机表面温度应符合GB3836.1-2000的有关规定。严重损坏的定子表面修理后，须测定电机表面温度，以确保电机表面温度符合GB3836.1-2000的有关规

3、电机绕组修理的工艺要求电机绕组损坏，最好用与原来绕组相同的备件更换，如果重新绕制则绝缘线、绝缘垫、绕制方式、浸渍剂和浸渍方式等都必须与原来零件相同，以保证绕组的温度不超过标准的规定。增安型电机的绕组会直接影响防爆性能，修理单位应具有必要的资料和设备，否则应由制造厂进行修理。

3.1、电机绕组拆线时的工艺要求

（1）拔线方向一定要顺铁芯轴向方向，不可有角度，否则易把铁芯端齿刮变形，产生扇张现象，也有可能将线圈卡在槽内拔不出来。

（2）拔线用力要适当，不可太猛，防止破坏性的拆除，否则，铁芯齿被刮伤、歪伤歪斜甚至成整个铁芯歪倒。

（3）对于成型绕组，要防止拆除过程中使线圈变形过大，不可将铜线拉变形，戴面积不可有变化。

（4）铁芯的通风槽不准有堵塞现象，应保证畅通。要求彻底清除槽内残余绝缘，尤其对于铁心槽细长的绕组转子，禁止用火烧铁芯，以防铁芯片间绝缘破坏，造成铁芯短路发热。用砂布和锉刀清除槽内杂物时不可损伤铁芯，不许将槽口用锉刀挫大。

（5）对于铁芯和基座的油污，可用清洗机清洗然后烘干处理。

（6）要检查铁芯的齿端板是否有开焊和损坏，对于铁芯出现的烧结铁瘤，要先修复好，并经铁损耗试验合格后再喷绝缘漆保护。

（7）如果绕组绝缘太硬难于拆卸，可采用通电加热、烘房加热或丙酮熔解后再进行拆卸。

3.2、电动机绕组连接和引出线的工艺要求

（1）定子三相引出线应选在靠近出线盒部位，使引出线的长度最短，高压电机不许采用两个相邻线圈的引出线作为三相的引出

（2）要求焊接严密牢固，表面光洁，连接面部应小于导线截面，并头套的开口进锡孔应朝上，下层端线的弯曲应朝下，带风叶的转子并头套应焊接牢固，风叶平整均匀。

（3）引出线的绝缘包扎要求紧密、无空隙，转子并头套绝缘应包扎整齐，方向一致。

（4）引出线的接线端子应保证爬电距离和电气间隙符合国标GB3836.1-2000的有关要求。

3.3、电动机绕组浸漆时的工艺要求对绕组进行浸漆处理时，宜采用真空压力浸漆工艺，禁止采用涂刷、喷洒或浇漆等方法。为了保证浸漆质量，应注意电气设备浸漆前的清洗质量。

4、修理后的检查，煤矿防爆电机修理后要进行检查，检查和试验项目须符合GB3836.13-的有关规定。

4.1、机械方面的检查和试验

防爆电动机检修防爆结构，符合国家防爆规程GB3836-2000，对于隔爆型电机，应该检查隔爆接合面的间隙是否符合产品原图纸或防爆标准的规定，如果外壳是新制的，还应按照标准进行水压试验，检查隔爆外壳的机械强度。如果是在原来的外壳上进行局部机械加工，则不必进行水压试验。其它防爆类型电机的外壳是防护性外壳，这类外壳修理后主要是检查防护等级和机械强度是否降低。

更换全新轴承（哈、洛、瓦轴承），电动机检修后零部件齐全、完整，标准件配制符合《煤矿矿井机设备完好标准》。风扇、风扇罩、接线盒、电缆引入装臵等应按标准要求进行检查。

水冷电动机检修冷却水路，在必要时做单位时间冷却水质流量测试。旋转部件均要做动平衡试验，以保证修理后电动机的振动值达标。

电动机修理后转动灵活、平稳、无异常声音。表面按要求喷涂防锈、防潮、装饰漆。订制修理铭牌。按修理技术协议要求检查项目符合要求。

4.2、电气方面的检查和试验

（1）绕组：修理防爆电机常需要更换绕组，有些情况下仅仅需要对潮湿的绕组进行干燥处理。绕组的修理质量不但影响电动机的电气性能标，而且影响电动机的防爆性能。绕组更换后应该用电桥或其他方法测量各相的电阻，相电阻或线电阻应该平衡。用摇表测量各绕组间以及对地的绝缘电阻，并且进行绕组对地、相间绝缘耐压试验。对于原来的绕组，在进行耐压试验时试验电压应该降低。

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